復合機的運用提高了咱們的出產(chǎn)效率，但在運用過程中不可避免地會呈現(xiàn)各種問題。讓咱們分享一下熱熔膠復配機中碳化物發(fā)生的原因和處理方法。復合機中熱熔膠碳化的原因許多。當然，首要原因是溫度。溫度過高或過低是誘發(fā)要素。當然，膠水的穩(wěn)定性也是一個方面。所以問題是，咱們?nèi)绾伪苊獍l(fā)生過多的碳化物？在復合機的膠盒中，有兩種不同產(chǎn)品類型的熱熔膠。根據(jù)上述原因，咱們需要學生在日常膠水運用過程中具備以下方面：可根據(jù)相關規(guī)定的技術參數(shù)值設置膠水溫度。假如呈現(xiàn)碳化等反常行為，檢查溫度操控與實際工作溫度之間的差異。膠箱蓋應隨時封閉，以免影響外表高溫熱熔膠與新鮮空氣的直接接觸，加速氧化。當少量膠水長期運用時，膠盒內(nèi)的熱熔膠用量不宜過多，可多次加入三分之一至一半的熱熔膠。長期不能重復加熱的熱熔膠能夠清理并更換為新的粘合劑。由于運用了其他兩種方法，請勿運用具有不同社會特性的熱熔膠。

復合機的粘合襯由均勻的Xu布熱熔膠粘合到織物外表制成。在運用時，粘合面料被修整到所需的形狀和尺度，熱熔的一面被使用到其他織物材料（織物）的反面。它以內(nèi)襯在服裝內(nèi)層作為服裝的骨架，簡化了服裝的加工出產(chǎn)過程和時間，使服裝企業(yè)具有輕盈、美觀、保形、耐洗、耐磨等效果。面料加工所需的熱熔膠具有無色無味、質地柔軟、粘合快、干濕洗、不影響織物亮度等特點。各種熱熔膠可用于面料加工，簡直一切類型的熱熔膠均可運用。其中，乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）熱熔膠、聚酰胺熱熔膠和高壓聚乙烯（HDPE）熱熔膠粉使用普遍。用于不同用途和加工方法的熱熔膠也不同。